安全事项：

1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3.现场技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入！必须在静电释放点进行身体静电释放的操作！

卧式储罐的周期检查需根据储罐的技术使用条件来确定，一般来说外部检查每年至少1次，内部检查每3年至少1次，整体检查每6年至少1次。设备检查分为外部检查、内部检查和整体检查。若它使用年限到了15年以上，则每两年则需进行1次内外部检验，若使用年限达20年，则每年至少进行1次内外部检查。

在进行设备检查前，要将卧式储罐里面的物料以及残留气体清理干净，并与其它设备隔开且做明显标记。打开都入孔，拆除内件，清理内壁污物；着重的是切断储罐电源，做卧式储罐内部检验时应使用电压不得12v或24v的低压防爆灯，且罐外须有专人监护，聚丙烯卧式储罐厂家，检验仪器和工具的电压不得过36v，且要采用良好的绝缘软线和稳固的接地线。

卧式储罐泄漏的原因分析

1、外观检查：漏水试验，发现接收与壳体连接处有一处漏点，仔细观察，焊缝处有明显的细小裂纹。 

2、断口宏观检查：壳体裂纹位于连接收焊缝邻近，呈锯齿状。 

3、化学成分检测：对壳体和接收样品进行化学成分分析。壳体化学成分相符GB/t标准，接收化学成分相符GB/t标准，数据相符标准要求。

4、金相检测：在卧式储罐开裂处切试块，制备金相试样。样品在显微镜下视察看无腐蚀。壳体试块中非金属夹杂含量按GB/t标准评定为c1.5和d1.5，夹杂含量较低。通过进一步视察看，发现裂纹以晶体的形式从壳表面向内部扩展，整个裂纹呈网状。复合裂纹呈此刻焊缝邻近，属于焊接热影响区，是焊接热裂纹中的结晶裂纹。 

5、硬度试验：在壳体裂纹处切下硬度试块，试验4点。高于210hv标准值3分。

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